A megmunkálás területén a megfelelő vágószerszám kiválasztása elengedhetetlen a megmunkálási hatékonyság, a felületminőség és a költségszabályozás szempontjából. Az arcmaró vágók és az end malmok a két leggyakrabban használt marószerszám, ám sok gépész és vásárló összezavarja a köztük lévő különbségeket és alkalmazási forgatókönyveket. Ez a cikk mélyen összehasonlítja e két eszköz tulajdonságait, előnyeit, korlátozásait és legjobb alkalmazásának forgatókönyveit, amelyek segítenek a megalapozott döntés meghozatalában.
Mi az arcmaró vágó?
Az arcgyár egy vágószerszám, amelyet elsősorban a felületi megmunkáláshoz használnak, különösen a nagy felületeken lapos és sima felület előállításához. A szerszám hegyével és oldalával vágott End Mills -rel ellentétben az arcmalmok a forgó vágótest felszínére vagy perifériájára szerelt betétekkel vágják le. Ezek a cserélhető betétek vágnak, amikor a vágó a munkadarab felületén forog.
Az arcmaróvágó jellemzői
Íme az arcmaró vágóinak néhány kulcsfontosságú tulajdonsága:
Több vágóbetét
Az arcmaró vágók gyakran több betéttel (általában karbid betétekkel) vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a szélesebb vágási útvonalakat és a gyorsabb anyag eltávolítási sebességét.
Nagy vágási átmérő
Az arcmalmok különféle átmérőkben kaphatók, és általában nagyobbak, mint a végmalmok, hogy segítsék a nagy felületet.
Indexelhető betétek
Engedje meg, hogy a betétek elforgatják vagy cseréljék, miközben viselik, így az arcmaradás hosszú távon költséghatékonyabb.
Vágó karosszéria
A vágótest általában tartós acélból vagy bevont ötvözetből készül, hogy ellenálljon az erős vágóerőknek a megmunkálás során.
Élvonalbeli geometria
A legtöbb arcmaró -vágó pozitív gereblye -szöggel rendelkezik, ami elősegíti a vágóerők csökkentését és javítja a felületi felületet.
Arcmaró vágójának alkalmazása
Az arcmaró vágókat széles körben használják az ipari megmunkálási műveletek során, amelyek szigorú laposságot és felületet igényelnek. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános alkalmazást:
Sík felület: Ideális a nyersanyagok négyzetének elszámolásához vagy a nagy lapok pontos vastagságának eléréséhez.
Befejezés: Ha a felületi minőség kritikus (egy szerszám vagy szerszámgépen), az arcmaró vágó simább felületet biztosít, mint egy durva vágó.
Nagy mennyiségű anyag eltávolítása: A nagy mennyiségű termelésnél az arcmaró vágók használhatók a készletek gyors eltávolításához széles vágási útvonalak miatt.
Autó- és repülőgépes alkatrészek: Általában a motor blokkjai, hengerfejek és szerkezeti alkatrészek megmunkálásában használják őket.
Az arcmaró vágóinak előnyei
Magas anyagi eltávolítási arány: annak nagy vágási területének és több betétnek köszönhetően.
Kiváló felületi kivitel: különösen akkor, ha pozitív betéteket és finom hangmagasságú konfigurációkat használ.
Beillesztési gazdaság: A betétek egyénileg indexelhetők vagy cserélhetők, csökkentve az állásidő és a szerszámköltségeket.
Merevség és stabilitás: A nagy vágó test stabil platformot biztosít, minimalizálva a rezgést.
Az arcmaró vágóinak hátrányai
A sík felületi megmunkálásra korlátozva: Az arcmalmok nem alkalmasak mély üregekre, kis jellemzőkre vagy összetett kontúrokra.
Nagyobb gépeket igényel: Méretük és súlyuk miatt az arcmaró -vágók nagy orsó teljesítményt és nagy merevséget igényelnek.
Mi az a vége maróvágó?
A végmaró vágók az egyik leggyakrabban használt vágószerszámCNC megmunkálás- Az arcmalmokkal ellentétben, amelyeket elsősorban a sík felületi megmunkáláshoz használnak, a végmalmok minden irányba vághatnak- lefelé, oldalra és még szögben is. Olyan, mint a maróvágók svájci hadsereg kés, ideális a kontúrozáshoz, a barázoláshoz, a fúráshoz és a komplex formák befejezéséhez.
A vég maróvágó jellemzői
A szélek vágása a hegynél és az oldalán: A végmaró vágó mind axiálisan (az anyagba), mind sugárirányban (oldalán) vághat.
Különböző penge típusok
2- penge, 3- penge, 4- penge stb. Minél kevesebb, annál jobb a pengék, annál jobb a chip eltávolító hatása; Minél több a pengék, annál simább a felület.
Különböző formák
Beleértve a négyzet alakú, labdát és a lekerekített fejeket.
Anyagválasztás
Általában nagysebességű acélból (HSS), karbidból vagy kobalt ötvözetből készülnek, hogy javítsák a keménységet és a kopásállóságot.
Opcionális bevonatok
Az olyan anyagok, mint az ón, a tialn és az altin, csökkenthetik a hőt és meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát.
Vége a maróvágó alkalmazások
A vége maróvágók sokoldalúak, és különféle műveletekhez használhatók, ideértve a következőket is:
Grooving and Pocketing: Ideális a belső formák és hornyok vágásához.
Profilozás és kontúrolás: Ideális a görbék, a 3D felületek és az alkatrészek körvonalainak megmunkálásához.
Fúrás és zuhanás: Noha a End Mills nem dedikált fúrók, egyes végmalmok behatolhatnak az anyagokra, mint egy fúró.
Befejezés: Finom felületi kivitel biztosítása, különösen a penészkészítés és a kivágás során.
A vég maróvágó előnyei
Nagy pontosság: nagyon alkalmas finom és összetett feldolgozási munkákra.
Sokoldalúság: Az egyik eszköz több feladatot végezhet, idő és szerszámváltozás megtakarítását.
Irányított vágás: Képesség bármilyen irányba mozogni, komplex utakra alkalmas.
A végmaró -vágó hátrányai
Lassabb felszíni lefedettség: Az end maróvágók eltávolítanak kevesebb anyagot egyetlen passzon, összehasonlítva a Face Mills -hez.
Túlzott szerszám kopás: Ez különösen gyakori durva megmunkálás vagy nem megfelelő használat esetén.
Korlátozott alkalmazások a nagy lapos felületekhez: Ha gyorsan meg kell simítani a széles felületet, a véggyárt nem a legjobb választás.
Hajlamos a rezgésre: Különösen ha távolsági szerszámokat vagy kemény anyagokat használ, valószínűleg rezgés történik.
Arcmaróvágó vs. End Milling Cutter: folyamat
A mechanikus feldolgozásban az arcmarók és a véggyarák két általánosan használt marószerszám. Strukturális feldolgozási technológiájuk különbözik a fókuszban, és alkalmasak különböző feldolgozási forgatókönyvekre.
Arcmarás folyamat
Az arcmarás egy általánosan használt sík őrlési folyamat. A marógép orsójára felszerelt többszörös arcmaró-vágó nagy sebességgel forog, hogy levágja a munkadarab felületét a hatékony és nagy pontosságú síkfeldolgozás elérése érdekében. Ez a folyamat alkalmas nagy munkadarabok vagy tömegtermelés feldolgozására, és a sima vágás, a nagy feldolgozási hatékonyság és a jó felületminőség jellemzőivel rendelkezik. Működés közben ki kell választani a megfelelő szerszámanyagot (karbid vagy nagysebességű acél), vágási paramétereket (sebesség, takarmány-sebesség, vágási mélység) és hűtési módszert (szárazvágás vagy nedves vágás) az anyag keménysége szerint, és gondoskodjon arról, hogy a munkadarab határozottan szorítható legyen a rezgés vagy deformáció elkerülése érdekében.
Vége őrlési folyamat
A End Milling egy sokoldalú őrlési folyamat, amely a hengeres vég malom oldalát és végét használja a vágáshoz, és befejezheti a síkok, lépcsők, hornyok, kontúrok és háromdimenziós felületek feldolgozását. A végmalmoknak általában 2-6 spirálvágó széle van, és olyan anyagok, például acél, alumínium és öntöttvas befejezésére vagy félig készítésére alkalmasak. A feldolgozás során a szerszám átmérőjének, a szélhosszának, a hélix szögének és a bevonatnak (ón, tialn) ki kell választani a munkadarabok és a feldolgozási követelmények szerint, és ésszerűen állítsa be az orsósebességet, a takarmány -sebességet és a vágási mélységet a szerszám rezgése vagy forgácsolásának elkerülése érdekében. Mély hornyok vagy nagy keménységű anyagok esetén rétegezett őrlési vagy nagysebességű őrlési (HSM) stratégiák alkalmazhatók, a folyadékhűtés és a kenés vágásával kombinálva a szerszám élettartama és a felület minőségének javítása érdekében.
Főbb különbségek az arcmaró és a vég maróvágó között
A Face Mills és a End Mills közötti kulcsfontosságú különbségek megértése nemcsak annak megértése, hogyan néznek ki, hanem a megmunkálási folyamat során is. Lépjünk le lépésről lépésre.
Vágási irány
A fő különbség a vágás iránya. Az arcmalom úgy van kialakítva, hogy vízszintesen vágjon a munkadarab felső felületére. Eltávolítja az anyagot az alkatrész arcáról, sík felületet hagyva. Ezzel szemben a végmalom függőlegesen és sugárirányban vág, ami azt jelenti, hogy egyenesen az anyagba és az oldalak mentén vág. Ez lehetővé teszi a End Mills -t hasznossá az üregek, résidők, lyukak és kontúrok megmunkálásához.
Szerszámgeometria és felépítés
Az eszköz tervezése. Az arcmaróvágóknak általában egy nagy, sík test van, több indexelhető betéttel felszerelve az arcra. Ezek a betétek cserélhetők és jól képesek ellenállni a nehéz vágási terheléseknek. Másrészről, a végmalmok szilárd szerszámok, spirális hornyokkal az oldalán és a hegyek vágóélei. Kompakt és erős kialakításuk miatt jobban megfelelnek a finom megmunkáláshoz. A geometria fontos szerepet játszik az egyes eszközök legjobb teljesítményének meghatározásában. Ha a vágó túl kicsi, akkor a végmalom jobb választás.
Felépítés és tervezés
Az arcmalmok általában nagyobb átmérőjűek, és a szerszám felületére szerelt többszörös cserélhető betétek vannak. Ezek a betétek a vágási terhelés nagy részét hordozzák. A End Mills viszont jellemzően szilárd szerszámok, amelyek karbidból vagy nagysebességű acélból készülnek, spirális hornyokkal, amelyek a szerszám oldalán futnak. Ez az építkezés különbsége befolyásolja, hogy az egyes szerszámok hogyan eloszlatják a hőt, evakuálják a chipeket, és felületet biztosítanak.
Ellenőrizze a szerszámgép és az energiaigény követelményeit
Mivel az arcmalmok nagyobbak, és több anyagot távolítanak el átadásonként, általában nagyobb lóerőt és merevebb gépeket igényelnek, például függőleges vagyvízszintes megmunkálási központok- A End Mills jobban megbocsátó, és szélesebb gépen használható, beleértve a CNC malmokat, a padmalmokat és a kézi gépeket. Ez lehetővé teszi a End Mills hozzáférhetőbbé a kisebb vagy alacsonyabb teljesítményű berendezésekkel rendelkező üzletek számára.
Különbségek az arcmarók geometriájában és a vége maróvágókban
A marás során az arcmalom és a végmalom geometriája közvetlenül befolyásolja a vágási teljesítményüket.
Általános szerkezeti kialakítás
Az arcmaró vágók (arcmarók) általában tárcsa alakúak vagy hengeresek, a fogak a kerületen és a végfelületen oszlanak el, lehetővé téve számukra, hogy sugárirányú (oldal) és tengelyirányú (végfelület) vágást végezzenek, ugyanakkor alkalmas, nagy területi lapos feldolgozásra alkalmas. Az end malmok többnyire karcsú rudak, a fogak főként a hengeres felületen oszlanak el, és a végfelületnek középső vágóéle lehet (néhány modell), amely alkalmas horonyra, oldalfalra és kontúrfeldolgozásra, és rugalmasabb szerkezetű.
Élvonalbeli eloszlás
Az arc maróvágó vágóélei a külső körön és a végfelületen oszlanak el, és egy "L"-alakú vágóútot képeznek, amely egyszerre képes síkokat és függőleges oldalakat őrölni. A végmalom vágóélei elsősorban a hengeres felületen helyezkednek el, és a végfelület széle rövidebb (kivéve, ha golyófej vagy középső vágó vége van), tehát jobban alkalmas oldalsó őrlésre vagy tengelyirányú sekély vágásra, például nyílásfeldolgozásra vagy kontúr őrlésre.
Fő eltérési szög és penge dőlési szöge
Az arcmaró vágójának fő eltérési szöge (pengés vágási szöge) általában 45 fok, 75 fok vagy 90 fok. A nagyobb 45 fokos fő elhajlási szög csökkentheti a sugárirányú vágóerőt és javíthatja a felület felületét; A penge dőlési szöge többnyire negatív, hogy javítsa a penge hegyének szilárdságát, amely alkalmas a nehéz vágáshoz.
A végmalom fő eltérési szöge általában közel 90 fokos (egyenes penge), és a penge dőlési szöge többnyire nulla vagy pozitív (spirálpenge). A pozitív penge dőlésszöge javíthatja a chip eltávolítását, és alkalmas a befejezésre és az oldalmaradásra.
Fogak és chipek száma
Az arcmaróvágónak nagy számú foga van (közeli vagy ritka fog-kialakítás) és egy sekély chiphorony, amely alkalmas stabil, nagyteljesítményű sík őrlésre.
A végmalomnak kevesebb foga van (általában 2-6 fogak), egy mély chip -groove és egy nagy spirál szög (30 fok -45 fok), amely kényelmes a chip eltávolításához és az időszakos vágáshoz, és alkalmas komplex feldolgozáshoz, például mély grooves és üregekhez.
Arcvágó képesség
Az arcmaró fogait közvetlenül függőlegesen lehet etetni, ami alkalmas nagy területű lapos őrlésre.
A standard end malmok arcvágási képessége gyenge (kivéve, ha egy középső vágóelem vagy golyó vége malom), és általában spirális vágást vagy előfúrást igényel a tengelyirányú vágáshoz.
|
Jellemző |
Arcmaró vágó |
Vége maróvágó |
|
Élvonalbeli eloszlás |
A szerszám és a periférián elosztott betétek vagy fogak |
A vágóélek a szerszám kerületére és az aljára koncentrálódtak (oldal + alsó szélek) |
|
Hosszúság \/ átmérő arány |
Nagy átmérőjű, rövid vágóélekkel (nagy felületekhez alkalmas) |
Kisebb átmérő hosszabb vágóélekkel (mély résekre vagy profilokra alkalmas) |
|
Fő vágási élszög (eljegyzési szög) |
Általában 45 fok, 75 fok vagy 90 fok (befolyásolja a vágási erő irányát) |
Az oldalsó széle 90 fokos közelében, az alsó szélek gyakran golyó vagy laposak |
|
Szerszámtestszerkezet |
Leginkább indexelhető betét típus (cserélhető betétek), robusztus test |
Szilárd vagy hegesztett konstrukció, karcsú kialakítás (néhány kúpos) |
Tippek a megfelelő maróvágó kiválasztásához
Az arcmalom és a véggyár közötti választás eleinte túlterhelhető lehet, különösen, ha nem biztos benne, hogy melyik a feladatához jobban megfelel. De ha a döntést néhány kulcsfontosságú lépésre bontja, akkor a helyes választás sokkal könnyebb lesz. Így csinálom általában:
Tisztítsa meg a feldolgozási célokat
Kezdje egy egyszerű kérdés feltevésével: Mit próbál elérni? Ha az elsődleges célja egy sima, sík felületet gépel egy nagy munkadarabon, akkor az arcmalom jobb választás lehet. A nagysebességű anyag eltávolításához és síkságához tervezték. Ha a belső tulajdonságokat, az oldalfalakat vagy a finom kontúrokat vágja, akkor a végmalom az út. Ügyeljen arra, hogy válassza ki a megfelelő eszközt a várt alak és mélységhez.
Fontolja meg a munkadarab anyagát
A különböző vágók a vágott anyagtól függően eltérően reagálnak. Az arcmalmok, különösen az indexelhető betétekkel rendelkezők, kiválóan alkalmasak olyan keményebb fémekhez, mint acél és öntöttvas, és képesek kezelni a nehéz vágásokat. Az end malmok, különösen a karbid végi malmok, jobb az olyan anyagok precíziós megmunkálásához, mint az alumínium, a műanyag vagy a rozsdamentes acél. Ha az anyag hajlamos a forgácsolásra, vagy finom felületi kivitelre van szükség, válasszon egy kevesebb vágóélű végmalmot.
A szerszámgép teljesítményének értékelése
A marógépAlapvető szerepet játszik a szerszám kiválasztásában. Az arcmalmok nagyobb lóerőt, erősebb orsók és nagyobb merevség szükségesek- általában ipari CNC gépeken vagy vízszintes marógépeken használják. Ha padi malomot vagy könnyű őrzőgépet használ, a véggyár általában biztonságosabb és hatékonyabb. A szerszám kiválasztása előtt ellenőrizze az orsó méretét, a sebességtartományt és a gép merevségét.
Fontolja meg a felületi felületet és a toleranciákat
A szükséges felületi kivitel minősége szintén segít a döntés meghozatalában. Az arcmalmok jobb felületet biztosítanak a nagy, sík területeken, szélesebb vágási útvonalak és többlapát kialakítása miatt. A Mills viszont jobb irányítást és szigorúbb toleranciákat kínál, amelyek kritikusak azoknál az alkatrészeknél, amelyek pontos dimenziókat igényelnek. Ha a kivitel fontosabb, mint a sebesség, akkor válasszon ennek megfelelően.
Költségvetési költségek és szerszám élettartam
A Face Mills előzetes költségekbe kerülhet, de indexelhető betéteik cserélhetők, ami csökkentheti a hosszú távú költségeket. A End Mills alacsonyabb kezdeti vásárlási költségekkel jár, de ezek jobban elhasználódnak, és azokat ki kell cserélni. A beruházás megtérülésének kiszámításakor fontolja meg, milyen gyakran használja az eszközt, és hogy durván vagy befejeződik -e.
Összefoglal
Az arcmaró vágók és a vége maróvágók mindegyikének megvannak a saját egyedi előnyei és alkalmazási forgatókönyvei. Az alapvető különbségek megértése elősegíti a legjobb választást az Ön speciális feldolgozási igényei alapján, és javítja a feldolgozási hatékonyságot és a minőséget. Az elsősorban sík alapú munka esetében az arcmaró-vágók ideális választás; Ha multifunkcionális feldolgozásra van szükség, a végmaró vágók rugalmasabbak. A tényleges produkcióban sok műhely mindkét típusú vágógéppel fel van szerelve, hogy megfeleljen a különböző feldolgozási kihívásoknak.
GYIK
K: Használhatok -e végmaró vágót a felszíni maráshoz?
V: Igen. Az end malmok felhasználhatók síkmásoláshoz, különösen a kis vagy közepes méretű vagy összetett munkadarabok helyi feldolgozásához. Noha a hatékonyság nem olyan magas, mint az arcmaró vágók, a feldolgozási minőség továbbra is garantálható a szerszámparaméterek és a vágási paraméterek megfelelő kiválasztásával. Használatkor figyeljen a szorítás merevségére a rezgés elkerülése érdekében.
K: Tud -e egy arcmaró vágógép malom függőleges felületeit?
V: Igen. Az arcmaró vágók feldolgozhatják a függőleges felületeket, de a szerszámot vagy a munkadarab szögét be kell állítani, és az oldalsó vágóélet kell használni. A pontosság és a hatékonyság azonban nem olyan jó, mint a vége maróvágók, tehát alacsony követelményekkel rendelkező alkalmakra alkalmas.
K: Melyik maróvágó alkalmasabb az alumíniumötvözet feldolgozásához?
V: Mindkettő alkalmazható. Az arcmaró vágókat nagy léptékű lapos feldolgozáshoz használják, és a végmaró vágókat összetett alkatrészekhez használják. A speciális alumíniumötvözet -end malmok optimalizáltak.
K: Miért általában jobb felületet eredményeznek?
V: Az arcmaró vágók általában jobb felületminőséggel rendelkeznek, főleg azért, mert több foga van, sima vágásuk és a főterület -szög kialakítása csökkentheti a vágási rezgést. Ezen túlmenően az arcmaró vágók nagyobb átmérőjűek, egységesebb táplálékonként egységesebb, szélesebb lefedettségi terület a feldolgozás során, és kevésbé valószínű, hogy vágójeleket eredményeznek, így simább felületet kaphatnak.