A CNC gépek energiafelhasználási képességei olyan működési problémákkal járnak, amelyek befolyásolják a teljesítményt. A termelési folyamatot megszakítják a gyors orsó hibák, a törött szerszámok vagy a pozicionális hibák. A befolyásolt mûveletek megteremtik az időt, amikor a termelés leáll, és a bevételi veszteség késleltetett projektekkel és drága karbantartási követelményekkel történik. A CNC rendszerproblémák széles skálájának olyan megoldásai vannak, amelyek gyorsan működnek. A sikeres hibaelhárítás első lépései attól függnek, hogy mit kell ellenőriznie.
A következő cikk a standard CNC -kérdéseket és megoldási módszereiket tárja fel. A gyors hibaelhárítási lépések mellett a képzés magában foglalja a megelőző karbantartási tanácsokat és a technikusok segítségét igénylő körülményeket. A folyamat visszaállítja a gépet az optimális működési állapotra.
Általános CNC -gépekkel kapcsolatos problémák és hogyan javíthatják meg őket
A CNC gépek hatékony eszközként működnek, ám ezek nem ellenállnak a különféle problémáknak. A termelés azonnal leáll, amikor a gépek váratlan leállítást tapasztalnak, és olyan orsókkal jár, amelyek megállítanak, vagy a működés közben megszakadnak. A jó hír? A műszaki problémák többsége elismeri az egyszerű megoldásokat, feltéve, hogy azonosítja a megfelelő megoldásokat. Ez a vita a tipikusra összpontosítCNC géphibák a megfelelő felbontási módszereik mellett az operatív állapot helyreállításához.
A gép nem hajtja végre
A bekapcsológomb aktiválásakor a gép nem reagál. A teljes csend kíséri a lámpák hiányát, a gépi mozgás és a nem reagálás teljes hiánya mellett. A következtetések megkezdése előtt ellenőriznünk kell az alapvető elemeket.
Ügyeljen arra, hogy megerősítse, hogy a gép energiát kap az elektromos csatlakozásból. A laza kapcsolatok gyakori előfordulása olyan általános kérdéssé válik, amelyben sok ember találkozik. A megszakítók és a biztosítékok mellett ellenőrzést igényelnek, mivel az energiaveszteségek akkor fordulhatnak elő, amikor megszakító kirándulások vagy biztosíték fúj. Helyezze vissza őket, ha szükséges.
Vizsgálja meg a vészhelyzeti stop gombot, ha nem léteznek energiaproblémák. A gép nem aktiválódik, ha a vészhelyzeti leállítás gomb aktiválva marad. Engedje el, és próbálja újra. Ellenőrizze mind a laza vezetékeket, mind a hibás vezérlőegységet, ha a kezelőpanel nem válaszol. A gép nem hajlandó bekapcsolni a normál megjelenése ellenére, amely jelezheti a meghibásodó tápegységet. A helyzet megköveteli a tanúsított technikus beavatkozását.
Az orsó nem forog, vagy nem következetes sebesség
Egy olyan CNC gép, amelyben nincs funkcionális orsó, ugyanúgy működik, mint a motor hiányzó járműve. Először ellenőrizze a vezérlő orsósebesség -beállításait, amikor az orsó nem forog, vagy szabálytalanul működik. Az övek és szíjtárcsák kopott vagy laza övje a sebesség szabálytalanságát okozja, ha a beállítások helyesek.
A túlmelegedés egy másik általános kérdés. Az orsók nem megfelelő hűtőrendszere a hőmérséklet emelkedéséhez vezet, ami miatt lassabban működnek, amíg teljesen le nem állnak. Erősítse meg a hűtőfolyadék vonalak megfelelő működését. Amikor az orsó továbbra is küzd, ellenőriznie kell a motorcsatlakozásokat és a meghajtó beállításait. A hibás inverterek és a laza vezetékcsatlakozások megszakítják az orsó működési teljesítményét.
A kopott orsócsapágyak vagy a hibás motor oka lesz a problémának, ha az említett megoldások nem oldják meg, és szakmai segítségre van szüksége.
Szerszám törés vagy korai kopás
A megmunkálás során egy csattant szerszám megsemmisíti a munka minőségét. Az eszközök ismételten megszakadnak, hogy van egy probléma. Kezdje úgy, hogy igazolja a takarmány sebességét a vágási sebesség paraméterekkel együtt. A túlzott sebességi sebesség okozhatja az eszköz túlmelegedését. Túl lassú? Idő előtt tompul. Az eszköz működési sebességének beállítást igényel, attól függően, hogy milyen anyagot használ.
A szerszámtulajdonosok, valamint az orsó kifutásával együtt ellenőrzést igényelnek, mint a következő lépés. A nem biztonságos szerszámtulajdonosok a szerszámfutási problémák mellett kiegyensúlyozatlan vágóerőket generálnak, amelyek idő előtt megtörik az eszközöket. A hűtőfolyadék-áramlás gyors ellenőrzése szükséges, mivel a nem megfelelő kenés felgyorsul a szerszám kopásához. Ez hőtermelést és szerszámstresszhez vezet.
A nem megfelelő szerszámválaszték használata gyártási problémákhoz vezet. A szerszámanyagok és a bevonat megválasztásának pontosan meg kell egyeznie a dolgozó anyagokkal. A legjobb választás a fém anyagokhoz a karbidszerszámok, és a nagysebességű acél optimálisan teljesít lágyabb anyagokkal.
Ellenőrizze a gép merevségét, amikor a szerszámok abbahagyják a megfelelő működését. A vágóélek idő előtt megsérülnek, amikor a gépek rezgéseket és instabilitást mutatnak, mivel ez az extra stressz szükségtelen.
Rossz felszíni kivitel a munkadarabokon
A CNC gépnek olyan alkatrészeket kell létrehoznia, amelyek mind a kiváló tisztaságot, mind a simaságot, mind a nagy pontosságot mutatják. A munkadaraboknak el kell kerülniük a karcolást, és sima és egyenletesnek kell lenniük, és azonosítjuk a probléma kiváltó okát.
Ha a szerszámodnak nincs élessége, akkor tisztátalan vágást eredményez, és nem kielégítő kivitelezést eredményez. Cserélje rendszeresen a kopott szerszámokat. Az orsósebesség -beállításnak, valamint a takarmány -sebesség módosításának a következőképpen kell követnie. A csevegőjeleket észreveszi, amikor ilyen orsósebességgel és takarmányozási sebességgel működik. Az anyag inkább elszakad, nem pedig sima vágást eredményez, amikor a sebesség túl alacsony.
A probléma összefüggésben lehet a nem megfelelő eszközút programozással. Ellenőrizze a G-kódot kétszer olyan lehetséges hibákkal kapcsolatban, amelyek elérhetik az úthatékonyságot. Végül ellenőrizze a gép merevségét. A rezgések a laza sínek vagy a kopott csapágyak miatt fordulnak elő, valamint a nem megfelelő rögzítőszerelést, ami durva felületeket eredményez.
A megmunkálási műveletek után finom szemcsés csiszolóanyagokat és polírozási módszereket kell használnia a rendkívül sima felületek eléréséhez.
Túlzott rezgés vagy zajos művelet
A CNC -termelést működtető gépeknek csendes működést kell elérniük, ahelyett, hogy Jackhammer zajokat készítenek. A géped túlzott vibrációt és hangos zajokat hoz létre, mert van egy vagy több eleme, amely laza, kiegyensúlyozott vagy rosszul igazodott.
Kezdje a gépszintezéssel. A UNILE -szintű gép több rezgést hoz létre, ezért precíziós szintet és szükséges beállításokat igényel. Ezután ellenőrizze az orsócsapágyakat. A kopott csapágyak zajai őrlési vagy csörgő hangokat eredményeznek. Az egységek új pótlásokat igényelnek, amikor problémákat tapasztalnak.
A vágási műveleteket vezérlő beállított paramétereknek jelentős hatása van. A folyamatsebességnek és a takarmány-beállításoknak helyesnek kell lenniük, hogy megakadályozzák a nagyfrekvenciás sikító zajokhoz hasonló csevegőhangok kialakulását. Állítsa be a beállításokat a rezgés csökkentése érdekében. A munkadarabnak és a szerszámoknak a folytatása előtt megfelelő biztonsági telepítést kell kapniuk. Az eltérő lámpatest -rögzítés olyan instabil rendszert hoz létre, amely erős zajokat generál és befolyásolja a végső mérési eredményeket.
A rezgés szakmai figyelmet igényel, mivel ez jelzi a golyócsavarokkal és a kimerült szervo motorokkal kapcsolatos problémákat.
Tengely pozicionálási hibák és eltérés
A CNC gépek precízióban fejlődnek. A tengely helyzetétől való minden kis eltérés az utolsó rész megsemmisítéséhez vezet. A gép újrakalibrálása a kezdeti választ képviseli, amikor a helymeghatározási hibák megjelennek. Végezzen el egy pozicionálási vizsgálatot, és javítsa ki a vezérlőszoftverben található eltolást.
Ezután ellenőrizze az ólomcsavarokat és a gömbcsavarokat. Az időfüggő kopás és a visszaesés negatív hatással van a pontossági szintekre. A visszaesés túlzott mérése megköveteli a romlott gépelemek cseréjét. A szervomotorokat és a kódolókat együtt kell ellenőrizni, mert a hibás visszacsatolási rendszerek pontatlan mozgásokat okozhatnak.
Következő lépésként húzza meg az összes lineáris útmutatót és síneket. A gépszerkezet bárhol laza alkatrésze csökkenti a precíziós szintjét. Folytassa a szoftverbeállítások áttekintését, mivel a helytelenül homing eljárások befolyásolhatják a gép pozicionálását, ha a hibák továbbra is fennállnak.
CNC vezérlő vagy szoftver hibák
A számítógépes numerikus vezérlőszoftver által vezérelt gép eléri a maximális teljesítményét a programozási kód minősége alapján. A felhasználóknak meg kell őrizniük az érzelmeiket, amikor a vezérlő hibás működést, beleértve a fagyasztást, a lemaradást és a hiba megjelenítését. Az első lépés? Indítsa újra a rendszert. A szoftverproblémák többségét a rendszer újraindításával lehet megoldani.
A G-kód programozási hibákat a következő lépésként kell ellenőrizni. A hibás parancsbejegyzések és a hiányos pontok hiánya kombinálva a hardver súlyos bontásához vezet. A rendszernek mindent helyesen kell megjelenítenie, mielőtt ellenőrizné az USB -hivatkozásokat és a hálózati kapcsolatokat, ahol a megszakított fájlok vagy sérült fájlok rendszerhibákat eredményezhetnek.
A szoftver karbantartása a legújabb verzióban alapvető szerepet játszik. A régi firmware verziók mind a hibákat, mind az inkompatibilitási problémákat okozják, amikor a frissített eszközútokkal foglalkoznak. A rendszeren belüli hardver -összetevők vezérlését lehetséges okként kell ellenőrizni, ha a hibák folytatják a szoftverfrissítéseket és a karbantartási erőfeszítéseket. A technikusnak ebben az időben beavatkoznia kell.
Megelőző karbantartás a közös CNC -problémák elkerülése érdekében
A CNC Systems által üzemeltetett gépek csak akkor működnek intenzíven, ha megfelelően tartják őket, mert a nem megfelelő karbantartás gyors berendezések lebontásához vezet. A gyártás megszakításának és a drága berendezések javításának megszakításának nem lehet a napirenden. A megelőző karbantartás a kulcs. Az ütemezett rutinellenőrzések segítőkészülékek hosszabb ideig működnek nagyobb pontossággal, miközben csökkentik azt az időt is, amikor a gépek nem működnek. Ez a darab négy fő karbantartási megközelítést fog feltárni, amelyek elősegítik a CNC gépek eredeti állapotának megőrzését.
Rendszeres kenés és tisztítás
A súrlódás a legsúlyosabb veszélyt jelent a CNC gép működésére. A gömbcsavarok és az orsók gyors romlása akkor fordul elő, amikor a gépeknek nincs megfelelő kenése. Az olaj hiánya olyan feltételeket teremt, amelyek gépi hőfelépítést eredményeznek, és durva mechanikai tevékenységeket és rövidített berendezések élettartamát eredményeznek.
Készítsen ki egy olajozási tervet, amely a gép működésének gyakoriságától függ. Használnia kell az automatikus olajzókat, valamint az olajellátási és elosztó rendszerek rendszeres ellenőrzését. A rendszered rossz kenést mutat, ha a csapágyakon vagy a síneken kimutatja a szárazságot.
A tisztítás ugyanolyan fontos. A mozgatható alkatrészek mozgása kevésbé lesz pontos, mivel a fémforgács és a por és a hűtőfolyadék -maradékok eltömődik. Naponta törölje le a kitett felületeket. A megmunkálási műveletek után a felhasználóknak vákuumban kell lenniük a szerszámtartókban, orsókban és házakban felhalmozódó chipekhez. Azonnal le kell engednie a hűtőfolyadékot a blokkolt vonalakból. A tiszta gép működése simábbá válik, miközben hosszabb élettartamot biztosít.
Megfelelő szerszám kalibrálása és ellenőrzése
Egy olyan eszköz, amely nem megfelelően igazodik, hibás vágásokhoz, valamint nem megfelelő felületekhez vezet, és növeli a szerszám törésének kockázatát. A CNC megmunkálásának kulcsfontosságú tényezője a pontosságtól és a kalibrációtól függ, és biztosítja, hogy minden eszköz követi a programozott vágásokat.
Tesztelje az eszközöket, a műszer igazításával együtt, és ellenőrizze, hogy minden napi műszakban kopás -e. Az automatikus szerszám kalibrációs folyamata érintési szondákkal vagy lézeres szerszámkészítő eszközökkel érhető el. Mérje meg manuálisan a gépet egy tárcsázási mutatóval, mivel az eszköznek nincs ez a hardver. A pontos rész minőségét egy 0 01mm mérési hiba sérül meg.
Rendszeresen ellenőrizze az eszközöket. A gép élettartama lerövidül, mert a rossz minőségű vágók károsítják az orsót, amikor tompa vagy chipsek lesznek. A szerszámcsere szükséges, ha a felületi kivitel egyenetlenné válik, vagy az eszközök abbahagyják a tervezett funkciójuk végrehajtását.
Elektromos csatlakozások és érzékelők ellenőrzése
A teljes gép működése leáll, ha laza vezetékek vagy hibás érzékelők fordulnak elő. Az energiainstabilitás hibákat és visszacsatolási érzékelőket hoz létre, amelyek elveszítik a kapcsolatot és pozicionálási problémákat okoznak. A váratlan bontások megelőzése a rendszeres elektromos berendezések ellenőrzése révén lehetséges.
A kezdet megkezdéséhez ellenőrizze az összes kábelt, valamint a csatlakozókat. A nem reagáló motorhoz a vezetékek megsemmisítéséhez szükséges vezetékek ellenőrzését, valamint a terminál csatlakozásainak vizsgálatát. A gép természetes rezgése megszakíthatja a kapcsolatokat, így a felhasználóknak ellenőrizniük kell a kábeleket, és be kell állítaniuk azokat, amikor lehetséges.
Az elektronikus érzékelők mind az orsósebesség-szabályozó, mind a tengely helymeghatározó rendszereket, valamint a biztonsággal kapcsolatos reteszelő rendszereket kezelik. Mindig tesztelnie kell a kódoló jeleit és a közelségérzékelőket, amikor váratlan riasztások vagy gépi mozgási problémák merülnek fel. A piszkos érzékelők által leolvasott helytelen adatokat sűrített levegővel vagy érintkezési tisztítószerrel javíthatjuk, hogy megtisztítsák őket. A stabil elektronika megbízható teljesítményt jelent.
A szoftver és a firmware frissítése az optimális teljesítmény érdekében
A teljes operatív vezérlés a CNC szoftverkezelés alá tartozik, de az elavult szoftver verziók működési problémákhoz vezetnek. A felhasználók termékjavításokat és hibajavításokat, valamint továbbfejlesztett diagnosztikai eszközöket szereznek, amikor frissítik a rendszerüket. Az elavult szoftver működtetése megakadályozza, hogy hozzáférjen a jobb teljesítmény és az létfontosságú hibafelbontási frissítésekhez.
Rendszeresen ellenőrizze a vezérlő firmware frissítéseit a gépéhez. A gyártók olyan szoftverfrissítéseket tesznek közzé, amelyek megerősítik az integritást, és új funkcionális képességeket adnak a gépeikhez. A géped összeomlásoknak és hatékonysági problémáknak van kitéve, ha nem frissíti a firmware -t.
Ezenkívül áttekintse a G-kód kompatibilitását. A CAD/CAM szoftver frissítése a szinkron nélküli CNC-vezérlőhöz képest szoftverhibákat okozhat. A szoftver és a firmware illesztése folyékony rendszer működését eredményezi.
Mikor hívjon CNC technikusot?
Minden karbantartási erőfeszítés nem akadályozza meg a CNC gépek bomlását. Szakértői kezekre van szükség olyan kérdések kezeléséhez, amelyek veszélyes rendszer -megsemmisítést, hosszabb rendszer leállítást és lehetséges biztonsági eseményeket eredményeznek. A vállalatoknak fel kell hívniuk a technikusokat karbantartás céljából meghatározott helyzetekben. Bontjuk le.
A fő mechanikai hibák jelei
A géped kikapcsol. Az orsó rendellenes rezgéseket eredményez, míg a szerszámok összehangolása a változások során pontatlanságokat szenved. A csapágy kopása, az eltérés és a belső meghajtó problémái az elmúlt idő miatt súlyosbodhatnak.
Itt van mikor hívni egy profi:
A labdák és a lineáris útmutatók észrevehető hátrányos mozgással és a merevség hiányával mutatják be kopást a működés során.
Az orsó feszültségének ingadozása a csapágyak meghibásodására vagy a hibás motorra utalhat.
A meghajtó rendszer, amely őrlést vagy kopogtatást okoz, a rendszerben az eltérés felé mutat.
Gyakori szerszámtörés a helyes beállítások ellenére - orsó vagy szerszámtulajdonos problémái.
Azonnal hívja fel a technikusot, amikor ezeket a figyelmeztető jeleket észleli, mivel ezek a problémák pusztító gép meghibásodását eredményezhetik.
Tartós elektromos vagy szoftver hibák
A CNC gép pontos elektromos parancsok miatt működik. Az energiavesztés, az érzékelőhibákkal vagy a szoftverhibákkal kombinálva, a rendszer teljes zavarát okozhatja. A hibás relé az egyik kisebb hibának számít, amelyet a szakemberek javíthatnak a létesítményben. A szakértőnek beavatkoznia kell, amikor az ismétlődő problémák továbbra is megjelennek.
Nézze meg ezeket a piros zászlókat:
A kezelőpanel abbahagyja a válaszadást, az ismétlődő hibaüzenetekkel együtt, amelyek az alaplap problémáit jelzik.
A nem tervezett motor vagy kódoló mozgás akkor jelenik meg, amikor a rendszer meghajtó vagy kódoló hibája találkozik.
Az elektronika, amely túlmelegíti a fújt biztosítékokat, olyan áramellátási problémákat okoz, amelyek gyorsan rosszabbá válnak.
A véletlenszerű rendszer-összeomlások és a G-kód félreértési problémáinak előfordulásához a firmware újratelepítésre van szükségük azok megoldásához.
Ha folyamatos azonos problémákat tapasztal a berendezéssel, ez azt jelenti, hogy professzionális diagnózist kell kapnia, amely elősegíti a jövőbeli problémák megállítását.
A szakmai technikusoknak kezelniük kell a gépen felmerülő biztonsági problémákat.
A CNC gépek erőteljesek. A rendszer meghibásodásainak eredménye súlyos sérülésekhez vezethet, a veszélyes munkakörülményekkel együtt. Kerülje a gépi alkatrészek vagy a nagy elektromos áramteljesítmény, valamint a vészhelyzeti leállási mechanizmusok által magában foglaló technikai problémák figyelmen kívül hagyását.
Biztonsági veszélyek, amelyek professzionális javítást igényelnek:
A géptengelyek instabil mozgása kockázatot jelent a berendezés üzemeltetésének.
A fék vészhelyzeti stop hibái jelentős veszélyt jelentenek, mivel a gépeknek szükség esetén le kell állítaniuk.
A szivárgó hűtőfolyadékkal vagy olajjal való elektromos alkatrészek közel tartása az elektromos rövidzárlatok fenyegetése és a tűzveszélyek mellett.
Az elektromos hibák tüzet okoznak, és súlyos károkat okoznak, ha égő illatokat vagy füstöt okoznak.
A CNC -gép javításának megkísérlése nem biztonságos, ha potenciális biztonsági veszélyt jelent. Kapcsolja ki a gépet, amíg egy képesített technikus meg nem érkezik.
Összefoglalás
A CNC gépek nagy teljesítményt nyújtanak, de a felhasználóknak speciális segítségre van szükségük az egyes problémák megoldásához. Az orsó eltérését, a túlzott visszahúzódást és a szokatlan zajokat eredményező mechanikai problémák súlyos problémák mutatói. A műveleteket az elektromos és szoftver hibák megzavarják, amelyek tartalmazzák a tengely sodródását és a kezelőpanel hibáit a túlmelegedési problémák mellett. A mozgás instabilitása miatti veszélyes helyzet, valamint a vészmegállási hibák és az elektromos tüzek miatt azonnali leállás szükséges, amelyet professzionális javítási intézkedések követnek.
A technológiai beavatkozás a probléma kezdetén megakadályozza a drága berendezések bomlását és meghosszabbítja a gépek hosszú élettartamát, miközben az operátorok távol tartják a károkat. A gyors intézkedéseket helyesen kell megtenni, amikor a kritikus jelek feltárják magukat.