Bevezetés
A forgó központok és az esztergak két nélkülözhetetlen kategóriát tartalmaznak az összes gyártási ágazatban található forgó vágógépekből. Mindkét géptípus a fordulás alapelveit használja, amely magában foglalja az alkatrész forgatását egy helyhez kötött vágószerszámmal az anyag eltávolításához. A forgó központok és az esztergaik azonban eltérnek fizikai tervezésükben, funkcionalitásukban, precíziós képességeikben, automatizálási technológiákban, termelési alkalmazásokban és még sok másban.
Ezek a különbségek azt jelentik, hogy a két gépkategória különálló célokat szolgál. A forgóközpontok excel az összetett, magas - tolerancia komponensekhez, míg az ülések jól - megfelelőek a magas - egyszerűbb forgatott alkatrészek hangerő -előállításához. Mindkettő képességeinek megértése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy stratégiai beruházásokat végezzenek a gépekbe optimalizáltak a saját termelési igényeikhez.
Mi az a fordulási központ?
Először, egyértelműen határozzuk meg, hogy mi képezi a "forduló központot" azáltal, hogy áttekinti annak konfigurációját és képességeit, amelyek megkülönböztetik azt az alapvető eszterga -gépektől:
A forgóközpontok CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek, amelyek fejlett funkcionalitással vannak optimalizálva a bonyolult alkatrészek pontos elfordulására. Noha a fordulási folyamatok köré összpontosítanak, a fordulási központok integrálják a kiterjedt multi - tengelymaradást, fúrást és egyéb másodlagos képességeket a multi - funkcionális megmunkáláshoz. A folyamatok egy gépre történő konszolidációja rendkívül hatékonyan teszi őket a komplex alkatrésztermeléshez.
A standard esztergaitól eltérően a fordulóközpontok teljesen zárt testtervezést fogadnak el, gyakran ferde ágyúakkal. Ez a merev építési erősség a - központi maró- és fúrási műveleteknek a hagyományos lapos - ágy esztergan. A ház a megmunkálási törmeléket is tartja, miközben lehetővé teszi az árvízhűtéses rendszerek integrálását mind a vágási, mind az evakuálási chipek kenésére.
A forgó központok a CNC vezérlő rendszerekből szerezzék besorolást, lehetővé téve a bonyolult gépi mozgások programozását. Míg az eszterga a CNC automatizálását is használja, a forgóközpontok kihasználják ezt a programozhatóságot az eszközök több tengelyen keresztül történő manipulálására. Ahol az alapvető eszterga csak 2 tengely mentén működik, a fordulási központok általános konfigurációi között szerepel a 3 tengelyes, 4 tengelyes vagy akár 5 tengelyes vezérlés. Ez biztosítja a helymeghatározási helymeghatározási irányítást a szögletes kontúrkezelésekhez.
Mi az eszterga?
Az eszterga a forgó vágóberendezések történelmi eredetét képviseli. Mielőtt a számítógépes automatizálás átalakította a megmunkálást, a kézi eszterga elősegítette az ipari gyártást, kihasználva az alapvető fordulási technikákat. Ma kézikönyv ésCNC esztergamaradjon mindenütt az alapvető fordulási alkalmazásokhoz.
Mint korábban leírtuk, az esztergafunkciók a munkadarab forgatására támaszkodnak a nem - mozgó vágószerszámokkal szemben a fordulás megkönnyítése érdekében. Az alkatrész két pont közé kerül - Headplock Chuck vagy középpont, valamint egy farokközpont vagy chuck között. Ahogy a chuck forog, a szerszámok helyhez kötött szerszámok eltávolítják az anyagot az alkatrészről. Ez a forduló akció hengeres vagy kúpos geometriákat hagy mögött, unalmas, grooving, elválasztás és más alapvető műveletek révén.
Az eszterga sokféle méretben és konfigurációban kapható, a mikro -eszteréktől a hatalmas 10+ lábfigurákig, amelyek tonna mérlegelnek. De mindegyik ugyanazt az alapvető fordulási koncepciót alkalmazza. A motor eszterga és a torony eszterga kézi sebességváltókat használ a takarmányokhoz/sebességekhez, míg a modern CNC eszterga programozható számítógépes vezérlőket alkalmaz. Még a CNC esztergai még a fordulási központokban látott szögletes őrlési beállítások helyett a forduláshoz optimalizáltak.
Főbb különbségek a fordulási központok és az eszterga között
Ha szilárdan megragadja mind a fordulóközpontokat, mind az eszterőket, most már alaposan összehasonlíthatjuk őket számos fő differenciáló tényezővel:
Géptervezés
A forgó központok és az eszterga közötti észrevehető eltérés a fizikai gépi módon történő elrendezésben jelentkezik:
A forgó központok egyetemesen használják a teljesen zárt testtervezést a vágófolyadékok vagy olajok biztonságához és elszigeteléséhez. A ferde ágyút kiváló erőt és merevséget kínál, hogy ellenálljon az erőknek a - középmaradás, fúrás és más szögletes másodlagos műveletekről. Az esztergavilágú ágazatok egy teljesen nyitott ágyat fogadnak el, amely könnyen lehetővé teszi a kezelő hozzáférését a betöltéshez és a szerszámváltáshoz. Hagyományos lapos ágyuk optimalizálja a munkastabilitási stabilitást az alkalmazások megfordításához, nem pedig a kontúr igényelésére.
Ezért maga a keret felépítése megfelel a forgó központoknak a sokoldalúsághoz, de eszterga az egyszerűbb alkatrészek igényeinek. A zárt merev fordulóközpontok több fizikai kapacitást mutatnak a multi - feladathoz.
Funkcionalitás és képességek
A funkcionalitási különbségek közvetlenül a megmunkálási tervezési megkülönböztetésekből származnak:
A forgóközpontok felszereltek a kiterjedt multi - feladat -műveletekhez, ahelyett, hogy csak a fordulást. A merev ferde ágyuk lehetővé teszi a fúrást, az őrlést, a csapást és más szögletes megmunkálást, amely a lapos ágy esztergan lehet. A multi - tengelyvezérléssel, a szerszámok tájolásának konfigurálásával a fordulási központok a különféle funkciókhoz szükségesek, ha szükségesek lehetnek a működési szögekre. Ez a konszolidáció minimalizálja a beállításokat, így az egyetlen fordulási központ teljes egészében összetett összetevőt képes felépíteni.
Az eszterga azonban szűkebben összpontosít az olyan alapvető fordulási műveletekre, mint például az arccal, az unalmas, a barázdás és a menetes hengeres készletekre. Még a CNC is csak a fénykontúrban, nem pedig az átfogó multi {1- tengelyfunkciókban látható, a fordulóközpontokban látható. Tehát az eszterga képességei erősen koncentrálnak az alapvető fordulási célokra, amelyekre alapvető konfigurációikat megtervezték.
Ezért a forgó központok naprakészen tartják a sokoldalúságot, de az alapvető fordulási kötelezettségek korszerűsítik.
Tengelykonfigurációk
A technológiák közötti kulcsfontosságú megkülönböztető tényező a tengelykonfigurációkhoz vezet:
Míg az alapvető eszteréknek csak 2 tengelye van - X a keresztirányú be- és kimozduláshoz, és Z a hosszirányú takarmányhoz - a forgó központok nyitott lehetőségei vannak az eszközök több síkon keresztüli manipulálására. A közös fordulási központok 3 tengelyes vezérlést (x, y és z) kínálnak, lehetővé téve az oldalról a másikra, a be- és a kifelé és függőlegesen. A fejlettebb egységeknek még 4 és 5 tengelyes vezérlése van a billenő eszközökhöz a komplex szögek megközelítéséhez.
Tehát az extra programozható tengelyek lehetővé teszik, hogy a fordulási központok teljes szögletes műveleteket végezzenek az esztergan. Ez lehetővé teszi a rugalmasságot a repülőgép, az orvosi és autóipari alkatrészekben található bonyolult geometriákhoz. Az eszterga egyszerűen nem tudja pontosan elhelyezni az eszközöket a középső munka tengelyének irányításánál, korlátozva őket egyenes - fallal ellátott alkalmazásokra. Ezért a tengelyképességek egyértelmű eltéréseket hoznak a gépkategóriák között.
Szerszámrendszer
Nem meglepő, hogy a szerszámrendszerek szintén jelentősen ellentétesek:
A forgó központok gyakran magukban foglalják a forgó tornyokat, hogy egyszerre különféle fordulási, unalmas és speciális betéteket tartsanak. Az indexelhető szerszámblokkok lehetővé teszik a szerszámtípusok közötti gyors cserecserékeket az átadás minimalizálása érdekében. És az automatikus szerszámváltók segítenek csökkenteni az operátor részvételét azáltal, hogy automatikusan cserélnek tompa gyakorlatokat, endmillákat és unalmas rudakat a friss vágóélekhez. A szerszámkapacitás 10 -től 100+ állomásoktól függően, a modelltől függően, a forgó központok meghosszabbított lámpákat tesznek lehetővé a - termelés a személyzet karbantartási intervallumai között.
Az eszterga egyszerűbb szerszámrendszereket alkalmaz, mint például az alapvető kézi eszköz hozzászólások vagy a Quick - változtatási készletek. A CNC esztergai kissé frissítik képességüket néhány élő szerszámkészítési lehetőséggel. Általánosságban elmondható, hogy az eszterga szerszámok az egyszerűbb gépi funkcionalitást teszik ki, ahelyett, hogy kiterjedt szerszámmagazinokat vagy automatikus váltókat támogatnának a forgó központokban. Az operátorok manuálisan cserélik a tompított betéteket.
Ezért a Center Center szerszámkezelő rendszerek fordítása kiemelkedik a rugalmas termeléshez, míg az eszterga egyszerűbb eszközöket fogad el a koncentrált fordulási feladatokhoz. Ez ismét megfelel a megfelelő gépi alkalmazásoknak.
Automatizálási szint
A gyakorlati automatizálási szint is jelentősen ellentétes:
A fordulási központok kiterjedt képességekkel büszkélkedhetnek a felügyelet nélküli megmunkáláshoz. Az automatikus szerszámváltókon túl az Advanced egységek az automatizált raklaprendszereken keresztül tárolják a nyersanyagporokat, hogy teljes műszakban vagy hétvégén tartsák a kezelő felügyeletét. A robot alkatrész -terhelés/a fegyverek kirakodása szintén kiküszöböli a kézi beavatkozást a - és a - helyfunkciókkal. A - folyamatmérési technológiában is lehetővé teszi a zárt - hurok méretét, és fejezze be a minőség -ellenőrzést az emberi segítség nélkül.
Ezzel szemben a kézi esztergan a gépészek minden feladatot elvégezzenek, például üres betöltési, mérési, szerszámcserék és kézi ellenőrzés befejezése. A CNC esztergai automatizálják magukat a megmunkálást, de továbbra is mérsékelt üzemeltetői felügyeletre van szükség a beállításokhoz és a minőség -ellenőrzésekhez. Tehát összehasonlítva a minimális emberi hajlandósághoz tervezett forgóközpontokkal, a Laths általánosan több kezet követelnek - tevékenységet, mivel építésüknek nincs összehasonlítható automatizálási rendelkezése.
Alkalmazások és a legjobb felhasználási esetek
Tekintettel megkülönböztetett terveikre és funkcionalitásaikra, a forgó központok és az esztergak természetesen igazodnak a különböző ideális termelési alkalmazásokhoz:
A forgó központok valóban kiemelkednek a nagy pontosságú, bonyolult alkatrészek alacsony és közepes térfogatú gyártásánál. Multi - tengely sokoldalúság és hőstabilitása támogatja a szűk toleranciákat a mikronokhoz, mint az iparágak, mint például az űr- és orvosi gyártás. És a moduláris szerszámok rugalmassága segíti a munkaboltokat, amelyek rövid futtatást végeznek a különféle összetett alkatrészekből. Következésképpen a forgó központok virágzik, így az egzotikus ötvözetekből származó precíziós alkatrészek.
Az eszterők viszont a legjobban optimalizálják a nagy mennyiségű hengeres komponensek nagy mennyiségének megfordításához. Egyértelmű kialakításuk az ismétlődő kimenetekre összpontosít, nem pedig a gyors áthelyezésre vagy a szögletekre. Az olyan iparágak, mint az autóipari és ipari berendezések gyártása, kihasználják a termelési eszterőket, amikor magas darab dugattyú, persely, tengely és más tengelyszimmetrikus alkatrészek számát fordítják. Az erős motor esztergai szintén elhelyezik a hatalmas munkadarabokat, amelyek lehetetlenek a kisebb fordulópontokban.
Hatékonyság és termelékenység
Mind a fordulóközpontok, mind az eszterga magas termelési hatékonyságot és átviteli sebességet eredményezhetnek, ha megfelelő módon alkalmazzák:
A fordulási központok valóban maximalizálják a termelékenységet, ha közepes tételeket vezetnek bonyolult alkatrészekből. Rugalmas multi - feladatuk elkerüli a második műveletek közötti beállítási hulladékot. A gyorscsere szerszámok szintén korlátozzák az állásidőt, a betétek cseréjét vagy a fúrási darabokat. És a - lámpák automatizálása raklapokkal, robotokkal és auto szerszámcserékkel csökkenti a kézi munkaerő -átviteli veszteségeket. Tehát az alacsony - hangerő -precíziós munka esetén a Turning Centers korszerűsíti a termelést.
Az esztergaok azonban természetesen optimalizálják a hatékonyságot, amikor az egyszerű hengeres formák magas darabszámát kiszámítják. A két - tengely konfigurációja elkerüli a fordulási központokban található felesleges funkciókat, amelyek szükségtelenül növelik az óránkénti működési költségeket. A szerszámok igényeinek egyszerű tartása szintén növeli a vágási időt. És a következetes CNC -ciklusok tárcsázása növeli a kézi kézművesség eredményeit. Tehát az alapvető ismétlődő alkatrészek elfordításakor a termelési esztergak költségeket adnak - hatékony eredmények.
Ezért mindkét gépkategória valóban nagy hatékonyságot ér el, de a különböző legjobb alkalmazások révén. A forgóközpontok és az eszterga integrálása a megfelelő erősségeikhez maximalizálja a termelés optimalizálását.
Költség megfontolások
A forduló központok és az esztergak összehasonlításának elemzése a kezdeti vásárlástól az élettartamú működési költségekig kell elemezni:
A fordulási központok magasabb bázis befektetést jelentenek, mint az alapvető eszterga, összehasonlítható lengőkapacitással vagy a- középső magasság között. Kifinomult felépítésük, plusz multi - tengelyképesség és a kapcsolódó CNC programozás/motorok, a Mandate Premium árak. És a moduláris szerszámok plusz automatizálási lehetőségei, mint például a bár adagolók vagy a robotrészkezelők, tovább hajtják a beszerzési költségvetést. De hosszú távon az Advanced - malomkonszolidált funkciók a folyamatkonszolidáció révén egyensúlyba hozhatják a költségeket, kevesebb teljes gépig.
A jövőbeni működési költségek szintén magasabbak a precíziós fordulási központokban, mint az alapvető eszterga. Képzett technikusok, akik ismerik a multi - tengely megmunkálási parancsot, magasabb fizetések, mint az egyszerű eszterga -operátorok. A vágási szerszám költségei a forgalom, unalmas, fúrási és maró betétek hatalmas tömbjeként az Eclipse egyszerűbb eszterga szerszámok igényeit is. És oly sok integrált mechanikai, elektronikus és hidraulikus támogató rendszer karbantartása miatt a fordulási központok kevésbé megbocsátanak, mint az alapvető eszterga. Tehát a gyártóknak figyelembe kell venniük mind a vásárlási, mind a folyamatban lévő tulajdonosi költségeket.
Pontosság és pontosság
A gyakorlatilag elérhető precíziós szintek szorosan megegyeznek az egyes gépkategóriák tervezett képességeivel:
A forgóközpontok robusztus konstrukciót használnak meredek ferde ágyakkal és erősen bordázott öntvényekkel, hogy ellenálljanak a vágási erőknek, hogy megpróbálják kiszorítani a szerszámokat a pontos helyzetből. A golyócsavarok, a szervo motoros meghajtók és a fejlett CNC hurkok szintén ellensúlyozzák a rezgést és a tehetetlenséget. A hőstabilitás -ellenőrzések ezenkívül izolálják a hőhatásokat a szerszám hegyének vándorlásából. Tehát, a multi - tengely komplexitása ellenére, a precíziós fordulási központok hihetetlenül szűk valódi pozíciókat kezelnek az ötoldalas geometriák vagy a bonyolult orvosi és repülőgép-alkatrészek között.
Az eszterga hagyományosan inkább a magas termelésre összpontosított, ahol a mérsékelt pontosság elegendő, nem pedig az ultra - nagy pontosság. A modern CNC azonban programozható kezelőszervekkel, golyócsavarral és szoros Slideway -toleranciákkal eszterga, amely a kézi elődök feletti pontossági kapacitást növeli. A CNC -eszterők azonban még mindig nem tudnak megközelíteni a kifejezetten a mikron - szintű megismételhetőségre tervezett forgóközpontokat. Az eszterga pontossága általában kielégíti az alapvető ipari berendezéseket és az autóipari igényeket anélkül, hogy szélsőségeket ütne.
A forduló központ és az eszterga között választva
A forgóközpontok és az esztergak közötti megkülönböztetések átfogó összehasonlítása felkészíti a mérnököket most, hogy megalapozott stratégiai döntéseket hozzon, amelyek megfelelnek a gépi beruházásoknak a gyártási igényekhez:
Az ideális kiválasztási tényezők, amelyeket figyelembe kell venni, amikor a termelési fordulóközpont vagy az eszterga között választja, a következők:
Részben a bonyolultság, például a toleranciák, a szolgáltatási szög és a másodlagos műveletek
Havi vagy éves termelési mennyiség követelménye
Kapcsolódó költségvetési korlátozások a kezdeti vásárláshoz és a folyamatban lévő tulajdonjoghoz
A jelenlegi vagy leendő megmunkáló személyzet képzettségi szintje
Rendelkezésre álló létesítmény infrastruktúra, például energia, sűrített levegő, hűtési kapacitás stb.
Az iparági rendeleteknek tanúsítási megfelelésre van szükségük
Lehetőség a jövőbeni kibővíthetőségre vagy rugalmasságra
A megmunkálási technológia jövőbeli trendei
Mind a fordulási központok, mind az alapvető eszterga továbbra is exponenciálisan fejlődik a - élek technológiai innovációk vágásával:
Forgó központok
A forgóközpontok egyre képesek, mint a testreszabott szögfejek, több élő szerszámkészlet, a CNC döntés kibővítésével - logika és új egzotikus ötvözet -megmunkálási csomagok készítése. A moduláris szerszámok, a raklap és a robot automatizálás korszerűsítése növeli a rugalmasságot. És az intelligens energiafogyasztási alkatrészek segítik a működési költségek ellenőrzését. Cloud - alapú megelőző karbantartási megfigyelés és még a távoli hibaelhárítás a video chat -on keresztül csökkenti a technikusok felett is. A forgóközpontok a konszolidált multi - CNC megmunkálás jövőjét képviselik.
Eszterga
Még az alaplemezek is részesülnek a digitális érintőképességű interfészekből, a korszerűsített váltóáramú frekvenciameghajtó -inverterekből a sebesség pontossága érdekében, és a beprogramozott ciklusok félig - automatizálják az ismétlődő feladatokat. A moduláris szerszámok kibővítése, mint például a maró/fúrás keresztlemezek, közelebb hozza az esztergait a Center Center funkciókhoz. És az IoT integrációs támogatásai valódi - időbeli egészségügyi megfigyelés prediktív riasztásokkal, hogy megakadályozzák a nem tervezett leállást. Noha nem felel meg a Turning Center kifinomultságának, az eszterga fokozatosan elősegíti a termelési kapacitást.
A gépen túl a - speciális fejlesztéseken túl az ipar 4.0 integráció óriási teljesítménynövekedést ígér az összes megmunkálási ágazatban. IOT - csatlakoztatott intelligens gyári infrastruktúra, amely a Big Data Analytics, a Predictive Modeling és az AI -hez kapcsolódik, és az AI ígéretet tesz a hatékonyság forradalmasítására a tanulás optimalizálásával. Ez az átfogó tendencia biztosíthatja a legnagyobb gyártási fejlesztést, mivel a létesítmények a műveletek teljes láthatóságát használják.
Következtetés
Összefoglalva: a fordulóközpontok és az esztergak kiegészítő, mégis eltérő szerepeket foglalnak el a gyártásban. A forgóközpontok koncentrálják a multi - tengely és a multi - feladatkapacitást az alacsony térfogatú precíziós alkatrészekhez, míg az eszterga az egyszerű fordítva hatékony nagy teljesítményű. Az ideális felhasználás és a kiválasztott berendezések különbségeinek felismerése ennek megfelelően optimalizálja a termelési gazdaságosságot és a sikert.
A mindkét gépi kategória képességeinek kibővítésével folyamatosan a jövőbeli kilátások fényesek maradnak. De a legfontosabb, hogy az itt lefedett háttér alkalmazása útmutatást nyújt a mérnököknek a jelenlegi és a közelgő gyártási igényekhez legmegfelelőbb berendezések kiválasztásához. A megfelelő gépi beruházások közvetlenül a folyamat hatékonyságához és a minőségi eredményekké válnak az orvosi, repülőgép- és egyéb alapvető gyártási iparágakban.